防爆等級：符合 GB 3836.1-2010《爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求》及 GB 3836.2-2010《爆炸性環境 第 2 部分：由隔爆外殼 “d" 保護的設備》標準，防爆標志為 Ex d IIB T4 Gb，可用于 II 類爆炸性氣體環境（丙烷、乙烷等）、T4 溫度組別（表面最高溫度≤135℃），滿足煤礦井下非采掘面、化工車間等場景的防爆要求；
防護結構：外殼采用鑄鋁合金材質，經高壓鑄造與表面噴涂處理，防護等級達 IP65，可抵御粉塵侵入與低壓噴水，同時具備抗沖擊性能（耐 10J 沖擊能量），適應工業現場振動、碰撞等惡劣條件。
檢測原理：采用非接觸式霍爾感應原理，通過檢測設備旋轉軸上的 “磁性感應盤"（需配套安裝，盤上均勻分布 8-16 個永磁體）產生脈沖信號，計算旋轉速度；當實際速度低于設定閾值（打滑判定值）時，輸出報警信號，響應時間≤100ms，避免延遲導致事故；
參數范圍：適配轉速范圍 0.1-1000r/min，可通過內部撥碼開關或上位機軟件調整 “打滑閾值"（如設定為額定速度的 70%，低于該值觸發報警），檢測精度 ±0.5%（轉速≥10r/min 時），滿足不同設備的速度監測需求；
信號輸出：支持兩路獨立輸出，一路為繼電器輸出（AC250V/5A、DC30V/5A，常開 / 常閉可選，用于控制聲光報警器、停機回路），另一路為 4-20mA 模擬量輸出（接入 PLC、DCS 系統，實現速度實時顯示與數據存儲），同時具備 RS485 通信接口（可選，支持 Modbus-RTU 協議，便于遠程參數設置與狀態監控）。
供電規格：支持 DC 12-24V 寬壓供電（適配工業常用直流電源），靜態功耗≤15mA，報警狀態功耗≤30mA，低功耗設計可減少防爆配電箱內的散熱壓力；
環境耐受：工作溫度范圍 - 20℃~+60℃（低溫環境可通過加裝加熱片擴展至 - 40℃），相對濕度≤95%（無凝露），可在高濕、溫差變化大的場景（如油氣儲罐區、井下巷道）長期穩定工作。
工具與材料：
工具：防爆螺絲刀（需符合現場防爆等級，如 Ex d IIB 級）、剝線鉗（絕緣手柄，避免短路）、萬用表（防爆型，用于檢測線路通斷）、扭矩扳手（控制螺絲擰緊力矩，避免外殼損壞）；
材料：配套磁性感應盤（直徑 50-100mm，根據旋轉軸直徑選擇）、防爆密封膠（704 硅橡膠，用于線纜穿線密封）、鍍鋅安裝支架（L 型，厚度≥3mm，確保承重穩定）、防爆撓性管（連接傳感器與防爆配電箱，長度≤1.5m，防護等級 IP65）；
環境與安全檢查：
確認安裝區域無易燃易爆氣體泄漏（需提前用氣體檢測儀檢測，濃度低于爆炸下限的 10%），嚴禁在危險環境中進行電焊、氣割等動火作業；
斷開設備總電源與傳感器供電回路，懸掛 “設備檢修，禁止合閘" 警示牌，確保安裝人員安全；
核對傳感器型號（XS21-Y1）、防爆標志與現場防爆區域等級一致，避免因型號錯配導致安全隱患。
磁性感應盤安裝：
清潔旋轉軸表面（去除油污、鐵銹），將感應盤中心孔與軸對齊，用緊定螺絲（M4-M6，材質為不銹鋼 304）固定，確保感應盤與軸同軸度誤≤0.1mm，避免旋轉時偏心導致信號波動；
感應盤上的永磁體需朝向傳感器探測端，間距控制在 1-3mm（間距過大會導致信號減弱，過小易摩擦碰撞），可通過調整軸套厚度微調間距。
傳感器支架安裝：
根據旋轉設備結構（如輸送帶滾筒、刮板機鏈輪），將安裝支架固定在設備機架上，支架需與旋轉軸保持平行，水平偏差≤1°，避免傳感器探測端與感應盤錯位；
支架固定螺絲（M8-M10）需涂抹防爆密封膠，擰緊力矩控制在 15-20N?m，確保支架無松動，防止設備振動導致傳感器移位。
傳感器固定與線纜連接：
將傳感器固定在支架上，調整探測端與感應盤的垂直距離（1-3mm），用防爆螺絲（M6）固定，擰緊力矩≤5N?m，避免外殼變形影響防爆性能；
線纜穿線：將傳感器線纜通過防爆撓性管接入防爆配電箱，穿線孔需用防爆密封膠密封（密封厚度≥5mm），防止易燃易爆氣體滲入；線纜規格為 RVVP 4×0.5mm2（屏蔽型，抗電磁干擾），其中棕色線接電源正極（V+）、藍色線接電源負極（GND）、黑色線接繼電器輸出（NO/NC）、白色線接模擬量輸出（4-20mA+）、綠色線接模擬量輸出（4-20mA-），接線端子需用防爆接線端子排固定，裸露芯線長度≤5mm，避免短路。
線路核查：用萬用表通斷檔檢測電源回路（棕色 - 藍色線）、輸出回路（黑色 - 公共端、白色 - 綠色線）是否通斷正常，無短路（電阻≥1MΩ）；用絕緣電阻表檢測線纜對地絕緣電阻≥50MΩ（DC 500V），符合防爆電氣安全要求；
機械檢查：手動轉動旋轉軸，觀察感應盤是否平穩旋轉，傳感器探測端與感應盤無摩擦碰撞，支架無晃動。
低壓通電測試：先接通防爆配電箱內的隔離變壓器（輸出 DC 12V，避免高壓直接通電損壞設備），觀察傳感器電源指示燈（綠色）是否常亮，若不亮，立即斷電檢查電源接線與防爆密封是否過緊導致線纜斷裂；
速度校準：啟動旋轉設備至額定轉速（如輸送帶額定速度 1.2m/s，對應滾筒轉速 60r/min），通過上位機軟件或傳感器自帶顯示屏（可選）讀取實時轉速，與設備實際轉速對比，誤若超過 ±0.5%，可調整感應盤上的永磁體數量（增加數量提升檢測精度）或校準傳感器內部參數；
打滑報警測試：降低設備轉速至設定的打滑閾值（如額定轉速的 70%，即 42r/min），觀察傳感器報警指示燈（紅色）是否亮起，繼電器是否動作（用萬用表測量輸出端子通斷狀態變化），模擬量輸出是否從 20mA（額定轉速）線性降至對應低轉速的電流值（如 42r/min 對應電流≈11.2mA），確保報警功能可靠。
定期檢查：每周用防爆毛刷清理傳感器外殼與感應盤上的粉塵、油污，避免遮擋探測光路；每月檢查防爆密封膠是否老化開裂，若有損壞及時補涂；每季度檢測感應盤緊定螺絲是否松動，傳感器與支架的固定狀態；
周期校準：每 6 個月對傳感器進行一次速度校準，對比實際轉速與檢測值，若誤差超過 ±1%，需重新調整參數或更換感應盤；
備件管理：儲備 1-2 套同型號傳感器與感應盤，確保故障時可快速更換，減少設備停機時間；備件需存放在干燥、通風的防爆倉庫，避免受潮與碰撞。
無速度顯示，電源燈不亮：
原因：電源回路斷路（線纜斷裂、防爆接線端子松動）、電源電壓過低（低于 12V）、傳感器內部電源模塊損壞；
解決：用防爆萬用表檢測電源電壓，修復斷裂線纜，重新緊固接線端子；若電源模塊損壞，需更換同型號防爆傳感器（禁止自行拆解維修，避免破壞防爆結構）。
轉速檢測大，信號波動：
原因：感應盤與軸不同心（偏心導致間距變化）、探測端與感應盤間距過大（超過 3mm）、電磁干擾（靠近變頻器、電機）；
解決：重新調整感應盤同軸度，減小探測間距至 1-2mm；將傳感器線纜與動力線纜分開布線（間距≥30cm），或更換帶雙層屏蔽的線纜。
打滑時不報警，繼電器無動作：
原因：打滑閾值設置過高（高于實際低轉速）、繼電器觸點氧化（接觸不良）、傳感器內部檢測模塊故障；
解決：重新設置打滑閾值（降低至合理范圍）；用細砂紙（防爆環境需在安全區域操作）打磨繼電器觸點；若檢測模塊故障，更換傳感器。
煤礦井下輸送帶：監測輸送帶滾筒轉速，當輸送帶打滑（如負載過大、滾筒磨損）時，及時報警并切斷輸送帶電源，防止輸送帶摩擦過熱引發瓦斯爆炸；
化工原料儲罐區刮板機：檢測刮板機鏈條轉速，避免因鏈條打滑導致原料堆積，引發儲罐區粉塵爆炸風險；
油氣碼頭提升機：監測提升機卷筒轉速，當提升機打滑（如鋼絲繩松弛）時，觸發報警并停止提升動作，防止貨物墜落引發安全事故。
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